工业是综合国力的根基。如何更高效地管理和控制安全风险，实现安全生产的可持续发展，已成为工业企业数字化转型的重要课题。
作为一种基于大数据、物联网、人工智能等先进技术的新兴手段，数字孪生提供了全新管理思维，其价值在于构建全面的数字化孪生生态系统，将物理世界与数字世界创新融合，在数字孪生模型的支持下，实现智慧制造和智慧服务。


高重科技在智慧工厂建设理念的基础上，深度融合数字孪生技术，将设备管理、生产管理、仓储管理、质检管理、智能巡检、物联网数据采集、大数据分析和三维实景建模等工业应用灵活组合，打造基于数字孪生的智慧工业企业解决方案，推动工业企业走向智能化、绿色化、高效化、可持续化的发展之路。




山东H集团成立于1995年，是世界最大的单一工厂纯碱生产企业、全国重要的海洋化工生产和出口基地、国内盐化工龙头企业、潍坊高端化工产业链海洋化工综合利用“链主”企业。


集团厂区占地面积128平方公里，包括溴素厂、氯碱厂等危化品厂区。在传统管理模式下，管理者很难有效监控到各分支机构的生产动态，对生产环节存在的问题做不到及时反应、及时解决，严重影响了企业生产效率和经营成本。



高重科技以工业数字孪生为载体，遵照可视化、物联化、智慧化的设计原则，围绕H集团在人员、资产、生产、空间、安防、统计分析的实际生产情况和需求构建生产安全智能管理中心。


项目一期自2022年11月启动，以扎实推进集团数字化转型工作体系为目标，锚定打造“泛在连接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的智慧工厂目标，利用空间位置引擎的优势实现对化工园区内人员、区域、设备的可视化管控。2023年6月，平台完成研发并开始进行生产环境测试；2023年8月，平台正式上线试运行。

新技术的融合应用有效提升了各业务的感知、分析、决策和协同能力，实现安全、运行、资源、应急等领域的智能预警与分析评价，为建设安全可控、生态环保、智慧运行、创新发展的智慧化工园区持续助力。


综览整个化工园区的企业分布、环境监测、特殊作业和隐患统计信息，可漫游、钻取查看各厂区详情，同时提供区域标注、测量、地理信息（路网、河流）等辅助工具，辅助园区管理人员全面、细致掌握园区整体运行情况。

2、生产安全

基于视频监控、物联感知等终端设备，对化工园区内重点监管的危险化工工艺、危险化学品和重大危险源进行实时采集，结合园区地图三维建模，实现对化工园区重大危险源的可视化统一管理、实时监测和关联预警，同时提供隐患排查治理、特殊作业管理等功能。

3、智慧安防
对接园区门禁、车辆道闸和人员定位系统，对化工园区内人员进行实时定位、人车出入进行统计，动态掌握园区各区域内人车分布情况，并在三维地图上显示其定位数据，支撑出入管理、在岗在位、轨迹查询等管理场景。

4、设备管理

通过对关键厂区、生产工艺和装置的精细建模，结合生产PI系统数据，实现对关键设备的可视化管控，掌握实时运行数据，并对超限、异常波动（快速上升、下降）等异常态势及时产生预警，防止设备停车或故障产生的事故和损失。

5、应急预案
基于三维建模，通过预案平台建立的数字化预案进行多级多单位的协同预案推演训练，在预案推演过程中发现问题并调整预案，同时实现预案和消防队伍协同训练的目的。并根据事故灾害风险评估工业机理模型输出结果，进行常见的事故模型模拟，为指挥决策、科学救援提供依据。

6、资产管理
对园区内的土地、房产等关键资产台账进行可视化管理，对资产位置、大小、产权、使用情况做到“一图综管”，提高资产盘点效率，辅助园区管理者更好规划土地和房产的使用。

在时代浪潮的推动下，数字技术在工业生产、研发、制造、管理等领域的深化应用也将加速发展。高重科技将一如既往，聚焦数字化变革趋势，以不懈的创新动力、丰富的行业经验、深刻的行业理解和专业的解决方案能力，持续助力工业领域数字化、智能化发展。